CENTRALES TYPE CEM - Centrale de Production Continue

La série CEM – Tambour/sécheur/malaxeur – patentée en 1983 – n. 19090A – produite par Bernardi Impianti International propose des solutions differents soit en terms de capacité productive, (de 60 a 400 t/h), qu'au niveau d' installation (sur fondations de ciment ou bien plus rapide sur base en acier).

Le but de la centrale est celui de produire les enrobés en suivant un procés de type continu dans lequel la production se fait, pratiquement, par une seule unité operative. Le sechage des agrégats est fait à l'interieur de cylindres roulants avec flux compétiteur : les fumés et les agrégats suivent la meme direction. Par rapport à d'autres type les "Drum Mixer" sont plus simples à conduire et offrent la plus grande garantie en terms de qualité du produit; en outre ils representent la solution moins couteuse.
Pour optimiser le procés à l'interieure du CEM il y a des pâles qui soulevent les
agrégats et les font tomber en pluie.
Le produit avance avec continuité et ses conditions, pendant le procés, change de zone à zone en terms d'humidité et temperature.
Pour cette raison, le long du four, les pales sont differentes en terms de disposition, forme et dimensions afin de satisfaire les exigences techniques/technologiques de chaque zone du CEM.
Le mouvement continu des agrégats dans le four les fait avancer vers la zone de mélange.
Le CEM entier travaille en depression, cette condition étant très important soit pour la combustion que pour le procés de séchage et un système electronique assure le reglage de cette operation comme quoi on est sure d'obtenir : Les avantages des "Drum Mixer", par rapport à les centrales tradictionnelles se référent soit à la simplicité conceptuelle, qu'au rendement termique plus elevé et au numero plus petit de composants qui ont besoin de moins energie electrique et moins entretiens.
Les enrobés produits par le "Drum-Mixer" sont de qualité très elevée.
Le CEM est un tambour/sécheur/malaxeur composé, differement de toutes les autres centrales de ce type, par 3 sections au lieu de 2.
En considerant sa longueur, à partir de l'entrée des agrégats dans le tambour, on trouve trois zones: la première qui comprend le bruleur et la zone de séchage et réchauffage, la seconde qui s'appelle "d'aspiration" et la troisième appellée de mélange.
L'innovation concernant le CEM est celle d'avoir positionné la chambre d'aspiration entre celle de séchage et celle de mélange et d'avoir isolé les deux chambres avec des membranes. De cette façon il n'y a aucune possibilité de contamination des fumés du bruleur avec les fumés d'enrobés.