Les centrales pour la production des enrobés peuvent encore etre ameliorées meme si elles repondent déjà aux exigences des producteurs soit en termes de capacité productive qu’en termes de qualité du produit fini. En particulier, on peut encore faire de grands pas soit au niveau de la reduction des consommation et du respect environnementale, qu’au niveau de la resistance à l’usure et la simplification des entretiens.
La Societé Bernardi Impianti International SPA a voulu poursuivre ce but en presentant sur le marché la nouvelle centrale MET (Multi Ecological Tower).
L’innovation presentée au SAMOTER concerne la tour des centrales fixes de type discontinu.
Il s'agit d’un méthode nouveau et different au niveau d’ensilage et de dosage des agrégats chauds qui peut etre appliqué, avec les memes avantages, soit au cas ou la centrale est munie de crible reclassificateur soit au cas ou elle en est dépourvue.
Les nouveautées du MET contiennent des applications lesquelles, à l’interieur d’un projet entièrement experimenté, permettent de resoudre des problèmes lesquels, jusqu’à aujourd'hui, n’avaient trouvé des réponses satisfaisantes.
La nouveauté de la solution constructive est plustot simple : la forme du silo des agrégats chauds qui sortent du secheur, a ete modifié; la trémie traditionnelle, (d’une grandeur qui peut varier), a eté remplacé par des cylindres, chacun dédié a une granulometrie differente et chacun des silos est appuyé sur une celle de chargement; soit les silos que les trémies de pesage constituent un ensemble renfermé par des panneaux calorifugés qui le protége par l’exterieur.
Bien que l’innovation ne soit pas extraordinaire, elle permet de resoudre beaucoup de problèmes, le premier étant celui du débit des présdoseurs et de la possibilité de les regler en rétroaction. Jusqu’à aujourd’hui les indicateurs de niveaux, pour des raisons differentes, n’offraient pas de garanties suffisantes et un signale constante. Pour cette raison des fois le materiel déjà traité au niveau du secheur ètait eliminé comme ordures.
Au contraire, la celle de chargement appuyée en correspondence d’ un des appuis de chaque silo du MET, ne pourra certainement offrir le poids exact du materiel contenu mais elle donnera un signale lineaire et constante correspondant au niveau contenu.
De cette façon la vitesse d’extraction des prédoseurs sera commandée par le software de la centrale sur la base de la vitesse d’utilise.
C’est interessant preciser que le méthode MET est appliqué soit à les centrales petites, (telle que celles de bas tonnage), soit à les "hot stocks".
Tous les avantages susdits ce sont valables pour les centrales de dimensions petites, moyennes et grandes et ils existent sans tenir compte de la grandeur et de la presence du crible reclassificateur et du silo de stockage du produit fini.
On pourra avoir des centrales avec un grand depot de materiel chaud au dessus d’un malaxeur de grande capacité et sans silos de stockage du produit fini ou bien des petits silos au dessus du malaxeur avec l’envoie direct des enrobés ou bien encore des combinaisons entre les differentes possibilitées.
